Husqvarna – timanttityökalujen asiantuntija

Husqvarna on maailman johtava timanttityökalujen valmistaja vahvistetun betonin, asfaltin, kiven ja muiden kovien rakennusmateriaalien leikkuu- ja poraustöiden saralla. Toimitamme joka vuosi yli yhdeksän miljoonaa timanttityökalua – laikkoja, poranteriä, vaijereita ja hiontatyökaluja – ammattiurakoitsijoille sekä muille ammattilaisille ja konevuokrausyrityksille ympäri maailmaa. Tehokkaiden timanttityökalujen suunnittelu edellyttää laajaa tietämystä timanteista, metallijauheista, tuotantotekniikoista ja koneista. Lisäksi tarvitaan tietoa ja ymmärrystä timanttityökalujen käytännön töistä. Tällaista tietoa saa vain tekemällä läheistä yhteistyötä loppukäyttäjien kanssa työkohteissa. Husqvarna on ainoa yritys, joka hallitsee nämä kaikki osaamisalueet. Täydellisen timanttityökalun valmistaminen vaatii taitoa. Selaa alaspäin ja lue lisää!

Päällimmäinen syy on se että, hallitsemme koko toimitusketjua aina raaka-aineostoista (timantit, jauheet, teräsrungot) valmiiden työkalujen toimittamiseen asiakkaalle. Näin pystymme hallitsemaan timanttityökalujen kehitystä, tuotantoa ja jakelua itse, minkä ansiosta pystymme vastaamaan asiakkaiden vaatimuksiin muita paremmin. Toinen tärkeä syy on, että Husqvarna myös kehittää ja valmistaa koneet, joiden kanssa työkaluja käytetään. Työkalujen ja koneiden kehitystiimimme tekevät jatkuvaa yhteistyötä toistensa kanssa. Tämän ansiosta voimme kehittää kokonaisvaltaisia timanttileikkaus- ja -porausjärjestelmiä, jotka nostavat käyttäjän tuottavuuden huippuunsa.

1. Timanttien ostaminen. 2. Timanttien käsittely. 3. Timanttityökalujen kehitystiimit. 4. Koneiden kehitystiimit. 5. Raaka-aineiden/teräsrunkojen ostaminen. 6. Raaka-aineiden/teräsrunkojen ostaminen. 7. Kokonaisvaltaisia järjestelmiä asiakkaille.

Kun me Husqvarnalla alamme kehittää uutta timanttityökalua, lähdemme liikkeelle töistä, joista työkalun on suoriuduttava. Näin pystymme määrittämään, mitä materiaaleja työkalulla on voitava leikata sekä millä nopeudella ja minkä koneen kanssa sitä käytetään. Timanttityökalujen ominaisuuksiin vaikuttaa kolme tekijää: leikkuunopeus, käyttöikä ja käyttäjän käsitys työkalusta. Insinöörimme voivat luoda asiakkaan odotuksia vastaavan työkalun muokkaamalla useita eri ominaisuuksia. Nämä puolestaan ovat: timantin ja sidoksen laatu, aktiivinen pinta, segmentin jako sekä segmentin rakenne ja mitat. Myös laikan rungon ominaisuudet vaikuttavat työkalun ominaisuuksiin ja käyttäjän mielikuvaan.

1) Husqvarnan tutkimus- ja kehitystyö 2) Husqvarnan suunnittelu 3) Valmis tuote 4) Asiakkaiden palaute

Timanttityökalujen segmenttien ulkonäkö määräytyy työkalun ominaisuuksien mukaan. Segmentit muotoillaan oikeankokoisiksi ja -muotoisiksi erikoistyökaluilla, joilla timanttien ja sidosaineen seos puristetaan segmentin muotoon. Sitten segmentit altistetaan suurelle lämpötilalle ja paineelle, jolloin jauheseos sintrautuu kiinteäksi ja yhtenäiseksi yksiköksi. Tämän jälkeen segmentti on valmis asennettavaksi laikkaan, poraan tai vaijeriin. Kun jauheseos sintrataan, on tärkeää, että timantit jakautuvat tasaisesti eivätkä kasaudu vain yhteen segmentin reunaan. Husqvarna on kehittänyt ainutlaatuisen menetelmän, jolla voidaan varmistaa, että timantit jakautuvat optimaalisesti. Tämän tekniikan nimi on Diagrip™.

Timanttityökalut pyörivät suurella nopeudella. Jos työkalu ei ole täydellisessä tasapainossa, se alkaa täristä voimakkaasti. Tärinä saattaa rikkoa laitteen ja vahingoittaa käyttäjää, mikä ei ole meille hyväksyttävää. Tästä syystä Husqvarnan työkalujen rungot ovat aina parasta laatua. Ammattitason laitevalmistajana Husqvarna varmistaa, että teräsrunkojen geometria ja teräksen laatu on aina huippuluokkaa. Suuri melu saattaa olla toinen ongelma. Tätä esiintyy erityisesti suurilla seinä- tai lattiasahojen laikoilla leikattaessa. Vaihtoehtona kiinteille ytimille Husqvarna tarjoaa laikkoja, joissa on kolmikerroksinen, niin sanottu sandwich-runko. Siinä kaksi ulompaa kerrosta ovat terästä ja niiden välissä on ohut, yleensä kuparinen, kalvo, joka vähentää rungon värähtelyä ja siten myös melua. Perinteiseen laikkarunkoon verrattuna uusi rakenne aiheuttaa puolet vähemmän melua.